① 电动车pdc啥意思
PDC系统，即Parking Distance Control停车距离控制系统， 此套系统主要是协助驾驶者方便停车， 尤其在都会区 PDC是有其需要性， 此套系统就是俗称的倒车雷达， PDC系统通常会于车的后保险或前后保险设有雷达侦测器， 用以侦测前后方的障碍物， 此套系统主要是要协助驾驶者侦测前后方无法看到的障碍物， 或停车时与它车的距离， 除了方便停车外 更可以保护您的车身。
② 钻机打三千米用什么钻杆！
有一篇文章你可以看看，希望对你有帮助 近年来国内外开发和研制的小井眼钻井装备及配套工具，包括小井眼钻机；小井眼井下钻具，如各种小井眼钻头、钻井液马达、小井眼用高强度特殊钻杆、减小钻柱振动和疲劳破坏的井下工具、射流冲击器、小井眼打捞和震击工具、小井眼钻具报警系统；小井眼连续取心装置；小井眼井控设备；小井眼固井工具等。对发展国内的小井眼钻井技术提出了建议。
20 世纪90年代以来，小井眼钻井技术作为一种经济型钻井技术取得了长足的进步。这种钻井工艺技术的发展带动了小井眼钻井装备及配套工具的技术进步，而装备及配套工具的技术进步又推动了工艺技术的进一步发展。目前小井眼钻井装备及配套工具的最新进展主要表现在以下几方面。
小井眼钻机
小井眼钻进方式有旋转钻进、井下马达钻进、连续取心钻进等，与其配套的小井眼钻机类型有小型常规石油钻机、采矿式连续取心钻机、修井机、连续油管作业机和专用小井眼钻机。瑞典、美国、德国、加拿大、比利时、意大利、澳大利亚和罗马尼亚等国家均开发与应用了新型小井眼石油钻机，但总的来说，专用的小井眼钻机为数不多，改进的小井眼钻机仍占多数。
目前具有代表性的国外公司小井眼钻机主要有：低成本的美制kenting 小井眼钻机；瑞典石油勘探公司的装有小型防喷器的 小井眼液压钻机，可钻井径50.8-76.2mm，井深217-2666 的小井眼井；法国的foraslim 小井眼钻机是目前世界最先进的小井眼专用钻机，占地面积为常规井场的，既可用于钻121.66mm 和96mm 小井眼，也可用于连续取心钻井，自动化程度高，钻深达3500M，比用常规钻机节约费用25%-47%；意大利SOLIMEC公司推出的G—100、G—100HD、G—150、G—200 和G—250 型系列小井眼钻机，是目前世界上唯一的小井眼钻机系列；AMOCO 公司和NABOR 公司共同研究开发的SH11 型小井眼石油钻机，配有数控系统和专家井控系统，全液压驱动，钻井液净化系统为清洁器和离心机；欧共体规划项目研究开发的小井眼石油钻机，采用顶驱系统，SH111、 SH66高强度钻杆，同时还配备了取心装置、录井和测井装置、井涌监测仪和报警系统；英国钻井设备公司研制的小井眼钻机，采用液力驱动，钻深能力达3000M，新式钻杆排放系统和先进检测仪器，既可钻井又可取心。
小井眼井下钻具组合
1．小井眼钻头
（1）牙轮钻头目前国外采用改进的碳化钨合金镶齿（TCI）牙轮钻头，如美国Baker 公司研制出的能适应转速为200r/m 98．4m 牙轮钻头，具有较厚的锥形外壳和直径较小的轮轴，钻头长度由常规的146mm 减小到121mm，增强了侧钻能力，寿命提高了30-40%。从目前发展情况看，单牙轮钻头将会成为一种适用于各种地层中钻小井眼的低成本高效率钻井工具，加拿大使用单牙轮钻头钻研磨性硬砂岩，一只单牙轮钻头进尺相当于2 只三牙轮钻头的总进尺。
（2）金刚石钻头以dbs 公司、克里斯坦森公司等为代表，专门研制了抗偏转的小尺寸pdc钻头、热稳定聚晶金刚石钻头（tsp）和天然金刚石钻头。这种钻头能适应高转速，可用于连续取心和钻进。新型pdc聚晶金刚石钻头tsd金刚石钻头，在深层、中硬地层钻井及扩眼效果很好，在降低扭矩、钻头冷却方面比普通的pdc 和tsd钻头效果好。穹形设计的金刚石钻头，在耐磨结构上更紧凑，更适用于钻较硬岩石。amoco 公司还开发出了避免小型聚晶金刚石过早损坏的抗涡旋转钻头，在穿透能力方面取得了突破性进展。小型聚晶金刚石钻头将成为小井眼技术的一个发展方向。
（3）混合型pdc/tsp钻头美国maurer 工程公司为美国能源部研制了一种混合型pdc/tsp 高效钻头，PDC切削齿置于齿前排上，以高速度钻软地层；而TSP切削齿置于PDC切削齿的后排，用于钻易损坏PDC 切削齿的硬夹层。该钻头在特定的大功率马达带动下能有效破岩。
（4）小井眼连续取心钻头在连续取心作业中，1000-3000M 的井，59%使用金刚石取心钻头，硬质合金钻头应用于小井眼取心还在继续研究。目前国外已研制了能提高取心质量的双体钻头，通过使用绳索打捞器改变钻头塞而改变钻头功能，使钻头进行钻进或取心。
目前国内已研制了152.4MM 牙轮钻头、PDC钻头、双心- 偏心BDC 钻头、无活动件钻头及单牙轮钻头，但牙轮钻头寿命与国外同类产品相比有差距。
2．钻井液马达
目前国外已经有高、中、低3种转速和多种直径的小井眼钻井液马达，其抗高温性能已超过200摄氏度。美国Maurer 工程公司为美国能源部研制85.73mm大功率小井眼钻井液马达，配合pdc/tsp 高效钻头，能使钻速提高2倍，降低钻井成本50-60%。
美国Anadrill 公司和英国shell 研究开发机构开发了一套仪表化的井下导向马达，以提高地质导向的效果。该马达固定和可调弯外壳系统组合可使钻具具有多种造斜功能，造斜率最大可超过15度、30.5M。国内也研制成功多种尺寸小井眼钻井液马达。
3．钻杆
为适应小井眼钻井，使整个钻井过程中钻柱尺寸最小，国外已开发出高强度特殊钻杆。标准新钻杆有：外径88.9MM，接头101.6-127MM的小井眼高扭矩钻杆和专为85.73MM英寸井眼设计的外径为65MM的钻杆。
4．减小钻柱振动和疲劳破坏的井下工具
为了减小钻柱振动和疲劳破坏，国内外主要采用的配套工具有：抗偏转的PDC 钻头、减小扭转振动的柔性转盘或顶驱、钻井液马达和液力加压器、耐疲劳新型钻杆接头。图1 为配套使用的井下液力加压器，该工具可增加钻头寿命，在许多地层钻进都比转盘钻进快3-5 倍，钻井成本可降低50-70%。现在已出现了串联的液力加压器，目前最多到三级，其作用原理与单级相同，只是加压器上需作用更大的钻压。
5．射流冲击器
在小井眼钻井过程中，配套使用射流冲击器，利用冲击H回转联合钻进既可以提高钻井速度，又可以防止井斜，从而达到提高钻井质量，降低钻井成本的目的。
6． 小井眼打捞和震击工具
目前国内外根据需要研制出多种适合小井眼的打捞筒和震击器，如用于打捞83.2MM 和89.6MM钻具的104MM 打捞筒、高压小井眼用各种尺寸井下循环接头- 液力倒扣接头、液压及裂缝圆盘接头以及安全接头。耐高压用的小井眼震击器有单作用和双作用两种。国内牡丹江、高峰等石油机械厂生产小井眼用打捞、震击工具，但材料还不过关。
7．小井眼钻具报警系统
国外目前已研制成功一种用于小井眼连续油管钻井的钻具报警系统，这套系统能够检测到连续油管的受损情况，避免造成严重的井下事故。该系统通过一个井筒内传感器将连续油管受损情况传输到地面控制室，从仪表控制盘上给操作者提供一种看得着、听得见的井下钻具信息。
小井眼连续取心装置
小井眼连续取心技术源于矿业连续取心技术，实质上就是绳索式取心。一般来说，小井眼连续取心装置包括取心钻机、取心钻杆、取心钻头、岩心筒和其它所需工具。现在已经能在104.8MM 或更小的井眼中取心，并采用钻柱抗振技术来提高岩心收获率。Amoco公司采用薄壁钻杆和电缆可回收岩心筒连续取心钻井系统取心。该系统采用顶部驱动旋转外平钻杆，连续取心长度可达12.19m，开发井中平均取心收获率达98.3%。图2 为Amoco 公司小井眼取心井下钻具组合。国内常规小井眼取心工具的研制主要以四川油田为主，如川6-3 等。煤炭部已完成了绳索式取心工具的研制。
小井眼井控设备
为保证小井眼钻井的安全，国外已改进和完善了小井眼井控防喷装置和除气器，研制出先进的以探测进出井钻井液流量和以声波反射原理为基础的地层溢流检测系统。国外的井控设备有：全封、半封闸板防喷器和钻柱内防喷工具、动平衡压井所需除气装置和管汇，并储备有性能良好的重钻井液。
公司开发的小井眼井控专家系统，可利用计算机进行现场连续监测：smedving 公司研制Gaskick系统；INTEQ公司研制动态模拟器及溢流检测软件；shell 公司的井涌早期检测系统能测出0.16立方米的侵入量。
胜利油田1999年试验了随钻气侵检测仪，该仪器采用便携式计算机进行数据处理与分析，以钻井泵产生的压力波作为检测仪的声源。目前，随钻气侵检测仪已在"- 口小井眼钻井中推广应用，均取得了良好效果，该仪器的研究成功对完善我国小井眼和复杂地层钻井井控技术具有重要意义。
小井眼固井工具
国外研制成功一种新设备，可与50.8MM连续油管配合用于小井眼固井作业。由J型槽和位于连续油管端部的65MM密封组成的一个特殊装置可与位于88.9MM套管柱端部的密封井眼插座自动连接或脱扣。这种工具可回收、容易调整和重复使用。在固井中发生事故时可被剪断使连续油管起出井眼。该工具提供了常规注水泥方法不能实施场合下的一种经济的注水泥方法。
发展建议
（1）在小井眼技术中，完善的设备及配套工具是技术发展的关键，目前对小井眼绳索连续取心的专用钻柱、使用油基钻井液时的井涌监测控制装置、钻杆的双肩连接等方面还应加强研究。
（2）与国外相比，国内小井眼设备及工具还不完善，限制了小井眼技术的发展，目前已开发研制的小井眼工具多应用于152.4MM井眼，规格型号单一。
（3）小井眼技术因其成本低必然成为石油工业主要技术，建议国内各油田应根据小井眼技术低成本的特点，制定装备和配套工具的发展规划，加快小井眼装备及配套工具的发展与应用。
（4）从目前国内小井眼技术应用来看，还存在着后期作业工具与小井眼钻井工具不配套的情况，建议加强小井眼钻采一体化配套工具的研制。
（5）从降低钻井作业成本、提高钻速的角度考虑，建议加快小井眼钻机的改进与研制及高转速小井眼钻头的研究。
③ 钛合金要用什么材质的钻头
考虑到钛合金的材料特性,应选用于该材料亲和力不强的材料。
含钴的硬质合金肯定是好的选择。
采用以下措施：增大顶角，两棱夹角修磨到135度--140度，增大钻头外缘处后角12-15度。修小横刃长度0。08--0。1，以减少钻孔的轴向力。钴钛合金钻最好。
采用高速钢钻头的话，切削速度为7-12m/min,进给量0.05--0.2mm/r, 采用硬质合金的话v=25-60m/min ,f=0.050.15m/r 钻浅孔时，切削液可以选择电解液其成分大概为葵二酸7%-10%，三乙醇胺7%--10%，甘油7%-10%。硼酸7%-10%，亚硝酸钠3%-5%，其余都是水。 钻深孔时可选择30号机械油加煤油，比例是3：1或3：2，也可用硫化油。
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钻头
在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关 。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。
钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，PDC钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期 。
介绍
钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。
钻头是主要的钻井设备之一，根据工作环境、地域环境的不同，钻头的规格、形状也应当有所不同，在进行石油钻井工作时，应当以具体需要、具体设计方案为根据，合理地、科学地选择钻头。在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液，从而提高石油钻井的工作效率、工作质量，才能使石油钻井更好地发挥自身的价值，为促进石油事业的发展作出一定的贡献。
分类及选择
目前石油行业使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根
据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头，这三种钻头是最基本的钻头形式。在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用最为普遍、最为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比，使用范围最小的一种钻头是刮刀钻头。本文主要介绍的是金刚石钻头与牙轮钻头。
金刚石
切削刃使用的是金刚石材料的钻进刀具就是金刚石钻头，金刚石钻头的主要优势在于能够适应研磨性较高、地质较硬的地层，切割性能也比较优良。在高速钻探方面具有非常显着的优势。
以所适应地层的差异为根据，可以将金刚石钻头分为普通金刚石钻头、聚晶金刚石复合片钻头两大类。在这两大类之中，普通金刚石钻头适用于研磨性较高、地质较硬、地质复杂的地层；聚晶金刚石复合片钻头能够被广泛的应用于硬质地层、软质地层、软硬适中的地层，其应用范围十分广泛。刀片的不同是这两种金刚石钻头的主要差别所在。
聚晶金刚石复合片钻头主要有四个组成部分，即金刚石复合片、喷嘴、胎体以及钻头体；普通金刚石钻头主要有四个组成部分，即金刚石颗粒、喷嘴、胎体以及钻头体。因为金刚石钻头的切割性能比较优良，因此在选择金刚石钻头当做石油钻井工具时，能够高速钻探，也能够在一定程度上扩大钻深。在使用金刚石钻头进行石油钻井作业的过程中，需要高度注意的有以下几个方面：
第一，金刚石钻头的价格比较高，因此在使用时应小心操作，降低损坏程度；
第二，金刚石钻头在热稳定性方面具有一定的缺陷，因此在使用时要保证钻头的冷却性能、清洗情况；
第三，其质地比较脆，因此金刚石钻头的抗冲击性能会比较差，应该严格按照金刚石钻头的相关规程来进行严格的、规范的操作 。
牙轮
以牙轮钻头的结构为依据，可以将其分为水眼、轴承、巴掌、牙轮以及钻头体这五个部分。如果是密封喷射式的牙轮钻头，在一般情况下还包括储油补偿系统这一部分。螺纹一般会在牙轮钻头的上部，钻柱与螺纹进行相互连接，钻头下部会存在牙轮，其上带有三个巴掌，牙轮轴上装上牙轮，牙轮轴与各个牙轮之间装有轴承，牙轮会通过其自身所带的切削齿进行破碎岩石工作。
钻井液的通道就是钻头的水眼。在进行石油钻井工作的过程中，通过钻进过程中的横向剪切作用、纵向振动作用，牙轮钻头会实现破碎岩石的目的，从而能够提升钻井速度。
在选择牙轮钻头当做石油钻井工具时，需要按照钻井设备的实际情况、地层的实际条件以及相邻油井的地质资料、地层资料来进行牙轮钻头的选型。在进行选择时，需要考虑的问题主要有以下几点：
首先，应考虑钻井地层中的软硬交错情况是否存在；其次，应考虑在石油钻井工作中是否需要防斜钻进、曲线作业；
再次，应考虑同一油井中的不同钻进井段的实际深浅情况；
最后，应考虑钻井地质、地层的可研磨性以及软硬程度。
金刚石复合片
PDC钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期 。
金刚石复合片(PDC—Polycrystalline DiamondCompact)是采用金刚石微粉与硬质合金衬底为原料，在超高压高温条件下烧结而成的复合超硬材料，它既具有金刚石的硬度与耐磨性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是一种卓越的切削工具与耐磨工具材料，现已广泛地应用于金属与非金属切削刀具、木材加工刀具、石油与天然气钻头等许多领域。
PDC研发及其在石油、天然气钻头方面的应用历史已过去了35年，在这漫长的旅程中许多科学研究者为此作出了杰出的贡献。
在PDC研发方面，GE公司1970年公布，1972～1973年正式进行商品化生产的Compax具有划时代意义，而该公司1976年叉推出了专用于石油、天然气的PDC系列产品——Stratapax钻井钻头用PDC，为钻头的研制提供了良好的基础。
自此以后许多PDC制造公司在技术创新上也取得了重大进展，其中美国合成公司(US Synthetic)制造的金刚石层更厚、更耐冲击的PDC于上世纪90年代中期进入钻井市场后，使PDC钻头的钻井效果显着提高。1997年该公司即成为了市场份额的领头羊。
我国郑州三磨所于1987年研制成功PDC并逐步进入钻井市场，虽然产品性能还不完美，但其却以极低廉的价格赢得了我国刚起步的钻头制造业的青睐。
1992年郑州新亚复合超硬材料有限公司建成投产后，对PDC的制造技术作了持续不断的改进，使PDC的性能有了长足的进步。
PDC石油、天然气钻头的开发与应用也可追溯到30多年前，1973年Tulsa大学钻井研究中心与GE公司所进行的最初的平面PDC钻头设计以及在美国几大油田进行的几次现场钻井试验具有开创性、里程碑性的重大意义。
自此以后，钻头制造商也不断在钻头设计、制造与使用诸多方面作了不懈的努力和持续的改进，才得以使PDC钻头在石油、天然气钻井中广泛推广，并给PDC及其钻头制造业、石油与天然气开采业带来丰厚的经济回报。
1985年我国四川石油管理局与美国克里斯坦森(Eastman Christensen)公司合资建立了川石一克里斯坦森金刚石钻头公司。
1994年新疆石油管理局与Halliburtos的secarity DBS公司合资建立了新疆一帝陛艾斯钻头工具公司，这两家企业都利用了国外成熟的PDC钻头制造技术，有力地促进了我国PDC钻头的制造与应用技术的进步、促进了PDC钻头在我国各大油田的推广和普及[6]。
钻头发展简史
在PDC的生产技术尚未成熟，或者说PDC钻头刚开始开发之前的一段时间，就有厂家用无硬质合金衬底的聚晶人造金刚石取代天然大颗粒金刚石来制造表镶钻头。聚晶体的形状有一端为圆锥的圆柱形、三角块形、圆片形及矩形、块形等多种，如GE公司的Geoset、Fomset，De Beers公司的Syndax3以及郑州三磨所的TSP，它们的共同特点是具有高热稳定性，即耐1000℃～1100℃的高温，可直接烧结到由碳化钨粉未及粘结金属组成的钻头胎体的冠部作为钻齿，破碎与切削地层。
1969～1975年郑州三磨所分别生产了几种不同直径的JR20SN一2聚晶体，首先用于保径的孕镶钻头和扩孔器的制造，钻进矿山7级以下的地层，而后用6x 6mm聚晶体制造石油刮刀钻头，在胜利油田进行试验，以钻进同一井深2400m为例，聚晶刮刀钻头与硬质合金刮刀钻头相比，每口井可节约1.1～1.2万元，并节省78%的时间；聚晶刮刀钻头与牙轮钻头相比，节省成本50%以上，钻井时间减少5～8天。
另外1.8×5mm聚晶体制造的地质取芯钻头、扩孔器以及2.5×5mm聚晶体用于冶金、煤田及地质孕镶钻头的保径，其效果也与天然金刚石相近。
在上世纪80年代初期我国自主研发的PDC尚未成功之前，6×6mm聚晶体曾大量用于石油、天然气钻井的取芯钻头和西瓜皮式的全面钻进钻头。三角块形聚晶也曾大量用于制造中硬至硬地层(如石灰岩、白云岩)、轻微研磨性地层的取芯或全面钻进钻头。自90年代国产PDC大规模生产之后，聚晶人造金刚石逐渐退出了钻井市场，被PDC全面取代。
石油、天然气钻井用PDC钻头的研发与应用经历了一个相当长的时间，早期PDC的抗冲击性不高、存在分层现象，加上钻头设计制造方面存在问题及石油、天然气钻井具有风险性，占据钻井市场较大份额的牙轮钻头制造厂商表现不是那么积极，因此PDC钻头的研发和应用遇到了较大的困难与阻力。
美国在1973～1975年间采用GE公司生产的8.38×2.8mm、金刚石层为0.5mm厚的PDC(Compax)焊接到硬质合金齿柱上再安装到钢体钻头上进行试验，大量的原始试验数据表明：PDC可取代用于钻进最硬和磨蚀性很高的岩石的表镶钻头上的天然金刚石。
但考虑到PDC的结构与性能特点以及石油、天然气地层大都为软一中硬地层，于是钻头制造厂商把PDC应用重点放到了具有重大市场前景的石油钻井市场。美国Tulsa大学钻井研究中心参与了最初的平面PDC钻头设计，并对PDc本身进行了关键性试验。在此期间GE公司在南得克萨斯州、科罗拉多州、犹他州、上密歇根州进行了4只PDC钻头的试验，暴露了PDC柱齿、钻头设计与制造方面的一些问题。
初期试验存在的问题解决后，1976年12月GE公司推出了钻头专用PDC系列产品Stratapax，其性能有所改进，更耐冲击，也更有利于固定到钻头体上。与此同时Diamant B0art公司在波斯湾和北海盐岩中、East.man Christensen公司在北海也进行了一些较为成功的PDC钻头试验。
通过上述初步探索性试验之后，80年代末一直到现在，PDC制造厂对PDC进行了一系列的改进与创新，使PDC的各项性能得到了很大提高，而各大钻头公司随着能源市场的景气、原油价格的不断创新高，他们与石油公司一起积极开发了一系列新型PDC钻头，改善了使用效果与扩大了使用领域。
90年代起，从钻头水力学角度出发，通过完善钻井泥浆以控制页岩中钻头泥包现象获得了成功，使解决钻进页岩夹层存在的问题获得了突破性进展。PDC钻头的最大发展是Amoco公司发现了钻头损坏的最主要原因是钻头旋转偏摆(回旋)造成的，随之发展了防钻头偏摆设计技术，各钻头制造厂从钻头设计角度出发对布齿结构、刀翼结构、钻头剖面形状等采用了一系列防偏摆设计技术，将旋转偏摆程度降低到最小。
此外，Eastman Christensen公司将Amoco的防偏摆产品实现了商品化，采用了稳定钻头工作装置，使PDC在钻进时降低导致其破坏的剧烈偏摆载荷，正式推出了防旋转偏摆钻头，这种钻头在多层(非均质夹层)岩层钻进中更为有利。此外，钻头冠部形状也由平面状变为3～8刀翼甚至更多刀翼(螺旋形)的西瓜皮状。
PDC钻头不断提高与创新的另一原因是开发与应用了更为现代、更为复杂的计算机数据模型系统(CAD/CAM)，并与实验室验证相结合，增加了钻头成功应用的把握。
在我国，PDC钻头的开发因为受到PDC国产化的影响，相对美国要晚15年左右，在上世纪80年代中期，江汉钻头厂、大港总机厂钻井研究所及北京石油大学等单位开始着手研发PDC钻头，1985年川石一克里斯坦森金刚石钻头公司与1990年新疆一帝陛艾斯钻头工具公司成立后分别引进了国外成熟的PDC钻头技术及后续新技术，并采用GE、DeBeers、USS公司生产的质量稳定可靠的PDC，它们制造的钻头在钻井中均有卓越的表现。
为我国PDC钻头的开发与应用迅速铺平了道路，展现了PDC钻头在石油、天然气钻井市场的光明前景。但因钻头成本过高及售价昂贵，其应用主要在新疆地区油田及海洋油田钻井中推广。
1988年郑州三磨所自主研制的价格十分低廉的PDC投放市场后，加速了我国PDC钻头国产化的步伐，先后出现了江汉钻头厂钻井研究所、大港石油总机厂、胜利油田钻井院、大庆石油管理局钻头厂等一批PDC钻头制造厂，完全国产化的PDC钻头在大庆油田、中原油田、大港油田、胜利油田、辽河油田、吉林油田等地区得到了推广和普及。
由于20世纪90年代初国产PDC的性能还不令人满意以及部分钻头厂家钻头设计与制造水平相对较低，钻井效果尚不太理想，直到郑州新亚复合超硬材料有限公司投产后，在PDC制造技术上坚持不懈地进行研究和创新，产品的规格与国外产品一致，产品的质量及可靠性提高，才基本上满足国内外钻头客户用于钻进软一中硬地层钻头的技术要求，目前该公司主要致力于开发适合于硬地层、夹层、深井等难攻地层钻头用的PDC。
另外，在钻头制造方面，除川石一克里斯坦森金刚石钻头公司、新疆帝陛艾斯钻头工具公司外，又涌现了一批具有高质量水平的钻头制造公司：如成都百施特金刚石钻头公司、武汉亿斯达工具公司、成都迪普金刚石钻头公司及四川川石金刚石钻头公司等。可以相信，不久的将来，国产PDC钻头的使用效果及应用领域会随着PDC品质的改善以及钻头设计、制造水平的提高而迅速进步。
当今，在世界钻井市场上，在钻头制造技术与生产数量上占主导地位的知名公司有休斯(BakerHughes)公司、DBS(HaIliburton的Secarity DBS)公司、史密斯(Smith International)公司以及瑞特(Hycalog Tool—Reed)公司四家 。
参考资料来源：网络-钻头
④ 有没有人知道应用材料公司的PDC客户服务工程师待遇怎么样在一线城市的。
我有个同学去年应聘上海陛通半导体能源科技有限公司这个PDC客户服务工程师岗位的，被录用了刚去试用期月工资是6000，3个月转正后工资加到7500，今年刚签了2年期的正式合同，年薪不低于12万。差不多现在上海就是这么个薪资水平了。帮你打听不容易，望采纳我的回答。
⑤ 铣刀与钻头有什么区别
区别一、用途不同
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等；
钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，一般用于钻孔。
区别二、类别不同
铣刀分为尖齿铣刀和铲齿铣刀；钻头分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头。
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关 。
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钻头研发历程：
1969～1975年郑州三磨所分别生产了几种不同直径的JR20SN一2聚晶体，首先用于保径的孕镶钻头和扩孔器的制造，钻进矿山7级以下的地层；
在上世纪80年代初期我国自主研发的PDC尚未成功之前，6×6mm聚晶体曾大量用于石油、天然气钻井的取芯钻头和西瓜皮式的全面钻进钻头；
80年代末一直到现在，PDC制造厂对PDC进行了一系列的改进与创新，使PDC的各项性能得到了很大提高，而各大钻头公司随着能源市场的景气、原油价格的不断创新高，他们与石油公司一起积极开发了一系列新型PDC钻头，改善了使用效果与扩大了使用领域；
90年代起，从钻头水力学角度出发，通过完善钻井泥浆以控制页岩中钻头泥包现象获得了成功，使解决钻进页岩夹层存在的问题获得了突破性进展。
⑥ 新能源领域的工作岗位最好的和最差的是什么
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⑦ 电动汽车的pdc是什么
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⑧ Smith钻头技术公司IDEAS系统和MDiPDC钻头
一、内容概述
Smith钻头技术公司开发的一体化动态工程分析系统（IDEAS）是一种通过动态模拟和模型理论来验证钻头设计性能的软件系统。它不仅能对钻头的动态数据、地质信息、底部钻具组合的情况进行分析，还能对岩石与切削齿之间的相互作用进行预估。将真实的岩石/切削齿数据整合到钻头设计模型中，可利用这个模型检验钻头的原始设计，并在全动态模拟环境下给出准确的钻头性能设计（包括钻头的几何形状、参数、岩性变化等）。该公司的ϕ311.2mm MDi616 PDC钻头（图1）就是运用IDEAS软件设计的。
公司开发的77/8 in Mi616型六刀翼钻头（图1）的切削结构包括26颗面齿和6颗保径齿，以便在获得钻头耐用性、延长钻头寿命和提高钻头进攻性、实现更高的机械钻速（ROP）之间达到平衡。钻头上配备了3 个标准系列的60N喷嘴，以便有效地清洗井眼，该钻头的另一特点是具有8.88 in2 的大排屑槽面积。
图1 MDi616PDC钻头
二、应用范围及应用实例
在2007～2008年，这种钻头在北海地区共钻进37次，分别被用于3种不同的旋转导向系统和1种定向马达上。这种特殊结构的钻头共被模拟试验了500次。首先是对要装到钻头上的齿在限定条件下进行岩石切削，以此作为理解钻头/岩石交互作用的基础；然后对自钻头到钻机的整个钻柱建立模型并对井眼进行多次模拟，直到实现钻井作业商的目标为止，这样便达到了为特定用途定制钻头的目的。此种钻头与多种旋转导向系统和定向马达配套使用，具有良好的稳定性和导向性，可用于钻进砂岩、夹层砂岩和石灰岩/白云岩等多种地层。另外，该公司还应用IDEAS软件成功设计出一种6刀翼、50枚16 mm切削齿并具有可导向钻头轮廓和分段式后倾角分布的钻头。
2008年，这种钻头在Anadark盆地的应用中，在进尺和机械钻速（ROP）方面创下了6项钻井记录，创纪录的钻头全部都是77/8in的PDC钻头。其中一只Mi616MNSPX钻头被XTO能源公司在美国俄克拉荷马州Major县的Corwin B 5-29井中钻进，取得了92 ft/h的机械钻速，比邻井所用的竞争对手的钻头的钻速快了104%，且创下了该县的机械钻速记录，钻井深度达到了8543ft。而邻井3个竞争对手的钻头的机械钻速分别仅为41ft/h、44ft/h和45ft/h。
三、资料来源
黄蕾蕾，薛启龙.2010.国外钻头技术新进展.石油机械，（4）
⑨ 实体通证是什么
实体通证是凝结了实体贡献值的通证，即实体企业运用区块链技术，根据用户创造价值的行为，向用户发放的激励通证。例如消费返利点击广告返点等，适用于用户的线上线下消费以及互动场景中。
通证就是区块链技术结下来的最美好的鲜花和果实，它们二者是不可分的，通证最重要的就是能在一个经济体里做资产的确权和交易行为的确权。通证有很多类型，如权益型、货币型、实物型等。
比如在过去，商品的权益是很容易确权的，而企业的权益则是很难确权的，今后会有很多商业模式因为引入通证而发生变化，比如加盟商的商业模式、农业领域合作社的商业模式，这样一些运用到积分、众筹、加盟、分销的商业领域，都可以用通证经济重塑，将资产和行为数字化。
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区块链技术在不同层面应用的时候，会产生不同的效率提升或是其他社会价值。在分布式账本层面，过去记账都是通过某个机构，但在区块链时代，依靠共识机制的分布式记账成为可能。其优势是防篡改，这一技术已可以用到诸多领域。
例如电子发票，效率大幅提升，不再需要各税务局管理，无法篡改其中的信息。这种纯粹只用到区块链的账本技术，也是当前讨论比较多的无币区块链，可以增加可信度。航运业利用公共账本，也就是联盟链，可以使效率大幅提升。
在价值传输网络中，同样可以有区块链的存在。通过区块链这样一个构建信用的技术，构建了点对点价值传输的网络。例如，瑞波通过区块链网络进行清算，然后进行支付，所有资金流向都是可以追溯的。
⑩ 油气装备概念股有哪些 油气装备概念上市公司一览
A股中涉及油气装备的概念股，相关上市公司股票一览：
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参考自：财富赢 家网